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“机器换人”可取代五个工人一年左右回本_3

发表于:2019-06-05 14:15 作者:新闻小编 来源:新闻小编

  在鱿鱼半成品的泡药搅拌处理时,如何改进单靠人工作业这一粗放模式,提高生产效率?这是今年8月,舟山西峰水产有限公司负责人向市经信委相关科室负责人及市机器换人千人计划工程专家组抛出的问题。

  时隔两个多月,11月10日,记者来到西峰水产公司了解到,正在运行的水产品加工双幅式自动拌料机破解了这一难题。

  单条生产线可节省五名工人

  11月10日,记者来到西峰水产公司生产厂房,一套长10余米、宽五六米的机器正挥动着搅拌铲。只见搅拌铲缓慢移动着,到达指定区域,受到感应器感应,便调整好方位,准确地插入装有150公斤鱿鱼的塑料箱内,对鱿鱼进行搅拌。几分钟后,搅拌铲慢慢上移,朝着下一个塑料箱方向移动,重复同样的工序。为了让鱿鱼口味更好,塑料箱里面放有添加剂。原来的处理方式,只能靠人工来搅拌,人工成本较大。西峰水产公司总经理严建强介绍,水产品加工双幅式自动拌料机是由市机器换人千人计划工程专家组研发成功。通过两周的试运行,运行效果良好,基本能取代原来的人工操作。机器具有不间断、高效率、可调速等特点,可以取代五个工人。严建强给记者算了这样一笔账:企业实行三班倒的工作模式,以每个工人每年5万元的工资计算,企业一年可以节省人工成本25万元左右。

  据了解,目前,该台机器由市机器换人千人计划工程专家樊晖免费提供给企业试用,造价为20多万元。这就意味着,企业一年左右就可以收回机器投入的成本。

  流程再造提升了50%的加工量

  记者了解到,与我市其他的水产企业一样,近年来,西峰水产公司同样面临着用工难、用工荒、用工成本高等问题。

  企业生产工人最多的时候有300多人,但是最近几年招工形势不好,现在企业只有150人左右,其中70%左右来自外地。严建强说,眼下,企业只有不断地给工人加薪,才能留住他们。

  企业利润未见上升,人工成本以每年10%~20%的速度上升。严建强说,在未来3~5年内,机器换人的问题不解决,意味着企业维持现状也会很困难,更不用谈什么发展了。

  危机与机遇并存,越是危机时刻越要练好内功

  2013年底,舟山西峰水产有限公司实现了整厂搬迁,这个投资6000余万元,占地15000平方米的厂房不仅仅是现在西峰的大本营,而且成了实施机器换人的战场。

  在新厂房中,鱿鱼的去头、去皮、分拣、搅拌、冰冻、包冰、包装等多个生产环节的流水线,都经过了科学规划,最大程度上提高了生产效率。严建强说,目前,鱿鱼的去头、去皮、搅拌、包冰环节已基本实现自动化,其中,包冰环节机器换人后,可以节省二三十个生产工人。

  据介绍,流程再造后,西峰在没有增加生产工人的前提下,鱿鱼年加工量由140个集装箱上升至210个集装箱。

  打造水产行业机器换人2.0版

  今年3月份,市经信委与浙江海洋学院联合成立了舟山市自动化技术研究中心,旨在通过企业投入、政府扶持、高校出智的合作形式,不断提升我市企业装备水平。

  记者了解到,水产品加工双幅式自动拌料机只是水产行业实现机器换人的第一步。未来,水产行业的机器换人还要向2.0版、3.0版提升。市经信委相关负责人介绍说,一直以来,该委积极组织相关专家组对水产行业生产中分拣、称重、包装等环节进行实地走访了解。目前,专家组正在研究制定分拣环节机器换人方案。

  据悉,这些自动化设备研发成功后,有望在西峰水产公司实现试运行,并把其打造成为我市水产行业机器换人样板企业。今后,这些机器也将在全市水产行业进行推广应用。

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